




除渣剂有九种特点,你了解几种?
除渣剂的主要成分为珍珠岩砂,是一种天然的矿物质,后来经过一定程度的化学加工便成为了铸造行业经常使用的除渣剂。除渣剂具有---的保温效果,能在金属溶液上形成一层致密的保温膜,可有效防止金属溶液中热能的流失。除此之外除渣剂还有哪些特点呢?
除渣剂特点:
1、能---铸造溶液中各种熔渣和杂质,---铁水的洁净。
2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。
3、保温,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、不产生、不影响人体健康。
6、消除铸件夹渣,提高铸件,求购进口除渣剂,降低铸件废品率。
7、撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
8、铁水浮渣黏度小,呈散砂状,本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。
9、钢水本身黏度大,但较稀,渣层的流动性比铁水渣强,本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣的流动性,---成大块的渣块,方便渣的扒除,进口除渣剂,同时防止浮渣随浇注进入型腔。
除渣剂的用法和用量:
除渣剂使用简单方便,通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属也表面。也可以在电炉中应用,进口除渣剂的价格,应在溶冶快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣挑出即可。
用量根据贴水中的含渣量和对铸件要求而定,一吨铁水1-3kg。集渣保温剂用于铁水除渣后将其洒在金属液表面,随铁水浇注而降低,不沾包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在金属液表面保温,一吨铁水1-2kg。
除渣添加剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入---,对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比,前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,进口除渣剂厂家,除渣添加剂的吸收率增加,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得---,这样会---的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
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