微氮增碳剂报价-无锡贝森特材料公司-河南微氮增碳剂

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    2024-7-20

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石油增碳剂原料的重要性

石油增碳剂的三大特点:

(1)吸收率高:含c量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。

(2)使用方便:不需要调整给料设备及方法。

(3)节能降耗:因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间,达到节能降耗的效果。

石油焦增碳剂使用时的三点意见

1.使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。

2.使用3吨左右中频感应电炉,微氮增碳剂报价,原料单一稳定,我们集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂---加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触。

3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

以上就是给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容,石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。增碳剂是生产钢材的辅助添加剂,石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种,普遍应用在钢铁厂和铸造厂。在冶炼过程中,微氮增碳剂厂,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,微氮增碳剂多少钱,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。

   同时增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。(1)石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间,一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。

(2)煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。

第六:使用方面:

         两者增碳剂使用方法差不多,根据厂家的不同使用的量也会有区别,虽然石墨化增碳剂价格相对煅后石油焦增碳剂价格要高,但是从整体使用成本来讲,石墨化增碳剂的选用还是j济实惠的,因此,近一两年许多铸造炼钢厂家也渐渐开始倾向石墨化增碳剂的采购。



影响增碳剂的增碳效率的因素有哪些

 增碳剂能够提高铸件的,对于铸件生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业有着比较高的---。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果,但是有时候会出现增碳效率不高的情况,首先我们要知道导致这种现象产生的原因,然后想办法解决。

  1、与增碳剂的种类有关

  增碳剂的种类不同,增碳效果也就存在着差---,石墨化增碳剂的吸收效率比较高,但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。

  2、与增碳剂的颗粒大小有关

  颗粒小的话容积的就会很快,但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒是均匀的,因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。

  3、与增碳剂的加入时间有关系

  不能过早也不能过晚,加入过早会造成增碳剂的溶解困难,如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。

  4、温度对增碳剂吸收率的影响

  影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度,处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系,初始的c越高,吸收就会越差,硅硫阻碍增碳,锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。




增碳剂的应用 增碳剂对熔炼的三个影响

  增碳剂的发展已经有几十年历史了,从普通的碳粉,煤质增碳剂到现在的的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂,可谓是有了翻天覆地的改变,不仅工生产工艺,还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的格到现在的格都体现着材料的更新,材料的改变。

  单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中,增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分,采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的,例如:获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

  1.铁液增碳技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,河南微氮增碳剂,同时减少铁液氧化。

  2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

  3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液纯净,生产的铸件材料---。熔炼要用不含油污的干净料,避免产生漏电或浮渣过多的现象。




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