




增碳剂在使用中有什么优缺点
增碳剂多在一些冶钢行业得到广泛的应用,但是随着长时间的应用和工艺的改变增碳剂在很多方面也---出了不少的问题。在铁水中添加增碳剂能去除铁水中含有的杂质,但是一旦使用过则会出现结晶的现象。除此之外,增碳剂还有什么优缺点么?
增碳剂适当应用好处:在冶炼过程中加入增碳剂的目的是为了提高碳含量,这样可以---的增大石墨化膨胀,从而减少铸件缩孔缩松的现象的出现。当然了对于镁的回收率也有重要的影响。另外使用增碳剂提高了铁液的碳含量,从而可以提高球铁的流动性,有利于补缩。经过大量的实验总结出生产的铸件需要的含量为c%+1/7si%>;39%。
增碳剂过量使用的坏处:如果出现增碳剂加入量过多的情况就会出现的现象:石墨球会受到影响,另外,对厚壁铸件生产过程中,就会超过共晶成分,产生开花状石墨,对铸件的也是一大考验。
增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂
增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用,主要产生石墨和碳显微团粒,孕育效果具有长效性,主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须---与加强。
球墨铸铁只要孕育处理充分,---是针对石墨的孕育效果---,其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多,球墨长大的就越快且球相比越小,增碳剂怎么样,铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%,碳当量ce-4.5%--4.9%,扬州增碳剂,一般取值原则:与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。
对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件,使用高碳c3.95%--4.2%,高碳当量ce=4.7%-4.9%,只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分,生成的石墨数量就多,凝固时产生的石墨化膨胀量也大,也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移,所以在铸件内清除局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。
常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用,现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。
运用石墨增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术,减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖,增碳剂厂家,能有效的降低生产成本。其次也能进一步的---球墨铸铁的冶炼方式,为其他和发展提供了一定的基础。
我国增碳剂产品需要进一步改进
我国增碳剂产品需要进一步改进
纵观目前---关于增碳剂的各种研究,可以发现,当前研究---额多以研究增碳工艺为主,只是立足于已经有的几种增碳剂进行增碳工艺进行试验,但是对于增碳剂增碳材料的选择,制备、增碳剂在钢水中的溶解扩散状态,对影响增碳剂增碳效果因素的研究较少,对增碳剂本身的特性研究也不够深入,而且目前工艺实验也相对对立,缺少对比,没有将各种工艺方法的优点结合在一起,对现有工艺的缺点改进措施仍然不全m。
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现在目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等,根据成本来讲,当然是材质越高的增碳剂价格越贵,增碳剂厂,但是现在使用厂家都会基于高品味的原则来采购,因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种增碳剂的特性,进一步提高增碳剂的使用性能,用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的增碳剂产品。
市场对新型增碳剂的发展和应用也是相当看重的,尤其是要重点提高新型增碳剂的增碳效果,新型增碳剂成型工艺的研究。只有通过大量的宣传、实验、推广,我们才能进一步的促进增碳剂市场的发展,进一步为铸造、炼钢行情降低成本,提高发展效益。
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