




型产品—铸造除渣剂
除渣剂是经过长期的实践摸索和反复试验终定型的一种铸造除渣剂,求购进口除渣剂,经过较为合理的温度处理后,经过细化的原料配比及选用适合的颗粒区间精制而成。、广泛的应用在钢、铁水的预处理、扒渣、转炉冶铁的工艺中,能进一步简化扒渣操作流程,提高生产效率,是真正的、无污染的材料。
提高铸件内在的、减少废品率、降低能耗、缩短操作周期、提高熔炼金属利用率上有着---的---。主要用于铸铸钢等铸造行业的除渣,集渣、除氧,减少铸钢件气孔,净化钢水。铸造除渣剂的原料为火山灰矿物质。主要成分是sio?(硅石),色泽呈现淡黄白色的砂粒状轻石。表面积大、化学性质稳定、重量轻。能有效---铁水表面的不熔物,易除,---钢、铁水溶液的纯净度,同时,无有害气体污染,可净化环境。
---解析常用的挡渣、除渣方法及其特点
所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域,通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内,降低钢、铁液中杂质的含量,从而提高铸件的。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有:挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。
一、挡渣球法
其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间(一般约为4.2~4.5g/cm3),在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形,只要能满足工艺的需求,都力求结构简单,成本低廉。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处,然而由于钢渣的黏性较大,挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外,又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上,使得出钢口过早的---堵概率明显增加,进口除渣剂用途,---降低了钢水的收得率,所以挡渣球的---性难以达到让人满意的阶段。
二、挡渣塞法
挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品,呈陀螺形,其密度与种挡渣球相当接近,约在4.5~4.7g/cm3之间,也能浮于钢渣的界面,并伴随着出钢过程,逐渐堵住出钢口,以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的---都难以---,此法造成挡渣效果并不稳定。(具体可查看启联铸材<除渣剂:减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命>的相关介绍)
三、挡渣棒法
该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣,在出钢即将前,从炉内将出钢口堵住,以达到挡渣的作用,但该项装置的操作维护较为复杂,并不适合---使用。
四、除渣剂除渣法
此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣,能有效的---并凝结成粘稠的渣层,从而能方便完整,g效快捷的达到挡渣、除渣的目的,目前已经被广泛的采用。在这里---提醒您,除渣剂的使用不是越多越好,一定要按正确的使用方法进行添加,以免因添加过量,造成损失。
综上所诉,目前行之有效的除渣法就是使用除渣剂,能提高熔练金属的 利用率,进口除渣剂价格,提高铸件,降低能耗,避免铸件还夹渣,降低铸造废品率。
钢铁除渣效果好,多亏了除渣剂!
铁是由矿石开采淬炼后形成的,所以或多或少的会存在一定的杂质,进口除渣剂,如果有这些杂质存在就会直接的影响到铸件的和效果,使用除渣剂将这些杂质去除之后才能够获得纯净的铁水,从而---铸件的和品质。
除渣产品是一种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是由加工工艺决定。在钢铁治炼及铸造中在高温1200以上熔融,这样并具有粘结性,能有效---和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。
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