微氮增碳剂-微氮增碳剂-贝森特材料公司

增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

1.增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。

由于铁水中钛的含量很低，不可能用ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，微氮增碳剂厂，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多在其发表的文章中也谈过，增碳剂不好带给他们的---，---强调合成铸铁熔炼，关键在使用---的，氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为，微氮增碳剂生产厂，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会---，带来问题。

2.国际上增碳剂标牌注名只有高氮，中氮，低氮三种之分，增碳剂的氮含量是非常重要的指标！目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准，微氮增碳剂，普通煤，没有煅烧的石油焦氮含量---，一般超过500-4000ppm（0.05-0.40%）。经过高温煅烧的石油焦，氮含量一般小于300ppm，但是供应商生产增碳剂时，煅烧温度等等控制措施不同，氮含量也有不同，---是氮含量的检测，很多工厂不具备，造成工厂验收比较盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳剂颗粒在白纸上书写，手感舒适，笔画清晰与否来判断。z好的石油焦增碳剂氮含量小于100ppm。

3.当然各种增碳剂在国内还在逐步适应，---是高氮增碳剂，牵涉铸件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用？是否是高含钛铸铁使用？还是铁水在熔炼保温中，气体排出？还需要今后逐步获得经验。石墨化不好的增碳剂，加入铁水，一是吸收率低，（只达40-60%），二是吸收速度慢，三是炉内产生多。容易使铁水氮含量超标，产生氮气孔。有时没有出现大量气孔缺陷，其中原因，估计与铁水中鈦，镐等元素有关，这些元素与氮亲和力较强，希望大家注意，逐步总结经验。