




好的冷凝脱模剂能喷涂到模具表面上,冷芯脱模剂订制,有效成份---形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm),有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时---的润滑性能加快铝液流动性,使铝液能在型腔型。避免造成产品缺陷。表面光洁度系列采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑,水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理。充分保护模具脱模剂在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具,延长模具使用时间,减少修模次数。

冷芯脱模剂的分类,按加入方式/用法分类,内脱模剂和外脱模剂。 前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。 按化学成分分类,无机物、有机物和高聚物。 无机物脱模剂 、有机物脱模剂 、高聚物脱模剂 。按冷芯脱模剂功能用途/应用分类,?金属脱模:压铸铝(镁、锌)、铸造、锻造等 ?非金属脱模,江苏冷芯脱模剂,橡胶、玻璃钢、塑料、聚氨酯、混凝土等 。按冷芯脱模剂形状分类:粉状、液体和乳液状(可雾化)。按使用寿命分类: 常规脱模剂、半脱模剂。

温与冷芯脱模剂种类的对应关系,冷芯脱模剂牌子,冷芯脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前主要分三大类,低温用(200 ℃以下) ,中温用(200~250 ℃) ,高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温掌握不好,就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动,还不致于使皮膜形成不了,但对于铸件的脱模性、表面和模具的寿命有较大影响。

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