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分析增碳剂使用过程中的两大注意事项

　增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3kg/t钢，粒度按用户生产需要确定。它在使用过程中有两方面需要注意，分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍：

　　1、添加增碳剂的时间

　　首先在时间上，铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，---容易使其附着在炉底，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么就失去了增碳的---，造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅---了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。

　　2、加入方法

　　在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题：

　　1、增碳剂观察难吸收。

　　2、增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀。

　　3、增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。

石油增碳剂原料的重要性

石油增碳剂的三大特点：

（1）吸收率高：含c量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。

（2）使用方便：不需要调整给料设备及方法。

（3）节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。

石油焦增碳剂使用时的三点意见

1.使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。

2.使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂---加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

以上就是给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容，石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。增碳剂是生产钢材的辅助添加剂，微氮增碳剂价钱，石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种，普遍应用在钢铁厂和铸造厂。在冶炼过程中，微氮增碳剂公司，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

   同时增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。（1）石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间，一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。

（2）煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。

第六：使用方面：

         两者增碳剂使用方法差不多，微氮增碳剂怎么样，根据厂家的不同使用的量也会有区别，虽然石墨化增碳剂价格相对煅后石油焦增碳剂价格要高，但是从整体使用成本来讲，石墨化增碳剂的选用还是j济实惠的，因此，近一两年许多铸造炼钢厂家也渐渐开始倾向石墨化增碳剂的采购。