




当我们应用增碳剂的时候:
初始碳量每增加0.1%,增碳剂,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;
初始硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大。约降低3%~4%;
初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;
初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解---下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,增碳剂报价,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。
当铁液初始碳含量较低时,在一定的溶解---下,增碳剂的吸收速度快,吸收量多,烧损相对较少,增碳剂吸收率高。
铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅d,锰次之,增碳剂生产厂,碳、硫影响较小。
因此可以得到结论:增碳剂加入---的选择、加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响,因此,要合理的进行控制添加增碳剂,使其达到理想的效果。
铸钢增碳剂的这些误区要远离
现在市场上使用的铸钢增碳剂的铸造厂家比较多,曲阜鸿运铸造材料有限公司就是其中一个,但是这也产生了一种弊端,就是使用铸钢增碳剂的工艺大家都不怎么精通,这样会造成对其理解上的错误。
有的人认为含有同样成分以及同样粒度分布的铸钢增碳剂就是一样的。这是错误的观点,因为不同的晶体结构以及外部形态决定看不同的扩散形态,从而能影响到其生产效率还有属性。所以不同物质的铸钢增碳剂是不能通过其化学成分和粒度进行比较的。
还有的人说:铸钢增碳剂就等于铸钢增碳的物质。这种说法也是不正确的,因为铸钢增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以---程度的影响铸件的,在对铸钢有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,淮安增碳剂,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的d用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。
3、天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不用作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳鳞片石墨,但用量也不多。
4、焦炭和煤
电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高,感应电炉熔炼铸铁时很少用作增碳剂。
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