至于较早期的压射过程，则是从压射的开始至填充即将结束，机器提供的冲头移动速度是不变的（如有变化也只是因填充过程引起的）。这样，熔融金属在压室和浇道内流动时便先卷入大量的空气，使铸件内形成大量的气孔，影响了。所以，从速度不变的压射过程，至三阶段、四阶段的压射过程，都是随着工艺水平日益提高，填充理论逐步被掌握，从而促使机器压射机构不断的改进，以满足工艺要求的变化过程。
铸造脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关，当分子量较小时，分散性好，但耐热性差。理论上，铸造脱模剂具有较大的拉伸强度，与成型树脂常接触时不易抛光。当树脂中有研磨的矿物填料或玻璃纤维增强体时，尤其如此。铸造脱模剂具有耐化学性，不易与不同树脂的化学成分接触，极性化学键与模具表---互作用，形成具有再生力的吸附膜。
铸造脱模剂保温型模具脱模剂使用方法：1.先将铁模表面洗净（不能有油脂，残留离型剂，杂物），南通自硬脱模剂，因为油脂将减低脱模剂之附着性，---是新模具更要注意稍留微细粗度，并使表面附着容易。
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1.先将铁模表面洗净（不能有油脂，残留离型剂，自硬脱模剂，杂物），因为油脂将减低脱模剂之附着性，---是新模具更要注意稍留微细粗度，并使表面附着容易。
2.将铁模加热至于160℃以上。
3.稀释前请先产品搅拌均匀，以上下班1:2至1:5加水稀释混合，自硬脱模剂价格，较好的稀释比例，须要视模子方案，及使用者的经验决定，较好使用喷涂。---注意：使用后喷*要用水喷洗干净。
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