过滤片可简单地用于原有的浇注系统中，只要将浇道中滤片位的前后改成喇叭型即可，这样可充分利用过滤片的可用面积。当浇注完成时，过滤片通常被凝固在浇道中而成了回炉料，这防止了过滤片污染砂系统。当浇注系统回炉料重熔后，过滤片在炉中破碎，浮到表面成渣被清除掉。尽量将堵点置于过滤片后面，并且尽可能靠近过滤片。这将---在过滤片周围的浇道很快充满，并且过滤片表面尽可能快的被充分利用。
不要将过滤片作为系统堵点，由于集渣，滤片孔易堵塞。如果过滤片是系统堵点，浇注速率将会随操作周期变化而变化，浇注时间有变化。
为---金属液充盈型腔象没有过滤片一样快，过滤面积应是所有内浇道处面积和的3至6倍。
模型上设计一个放置过滤片的地方，比过滤片的长度大2.5％。---比滤片大0.6mm，这样---滤片100％的适合模子。
水平分型时，滤片水平放置。从上箱到下箱的金属液穿过滤片，从而使得溶渣浮到上箱浇道顶面，使得在堵塞前增加金属液的量。根据浇注系统和砂型的具体情况过滤片也可垂直放置或45度。
垂直分型时，将滤片尽可能靠近堵点，使用泥芯时，可用下芯
将过滤片放到铸型中；不用泥芯时，则将过滤片放在直流口底部。
陶瓷直孔过滤网的三种过滤机理：过筛：大于网眼的渣粒被挡在过滤片上。
聚渣：随着大渣粒在过滤片上的--- ， 细渣粒也不断的碰粘到大颗粒上来 ， 使得一些小于网眼的渣粒也被挡在过滤片上。
着床：当金属液通过过滤片时 ， 更多的微渣粒会因过滤片的特殊材料而被粘到网眼壁上 { 微渣着床} ， 从而达到滤渣作用。
除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片)，这---提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，尺寸---0.8m，宽0.25m的正方形，直孔过滤片怎么样，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。
蜂窝陶瓷直孔过滤片主要用于铸造行业对要求较高的铸造领域中熔融金属的杂质过滤。采用---的挤出成型生产工艺，无锡直孔过滤片，使陶瓷过滤片具有的直孔式蜂窝结构，直孔过滤片厂，可以有效的提高熔融金属与陶瓷的接触表面积，---提高金属液浇注速度，提升过滤片吸附和微小杂质的能力，能有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面及产品合格率---提高，并能有效---铸件机加工性能及延长其使用寿命。蜂窝陶瓷直孔过滤片选用的材质主要有：莫来石质、堇青石质、高铝质、碳化硅等。
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