铸造增碳剂
在平常增碳剂会有很多的用途，比如在铸造产业，冶金行业，当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用，首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类：
1.石墨化增碳剂，徐州增碳剂，主要产地为河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
2.石油焦增碳剂，主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 c：96-99%；s：0.3-0.7%。主要用于炼钢，增碳剂生产厂家，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
3.复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。
煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，
重结晶碳化硅陶瓷产品具有---的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有---的导热性、抗热震稳定性、化和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。---适用于高温条件。
1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷；减少壁厚敏感性，使组织致致密，切削面光洁，---地提高切削性。
由于feo的存在能使任何渣的熔点下降，所以在任何既定的温度下，因为渣的熔点的下降，都会使更多的渣变成液体。例如，当渣中的feo含量为10%时，它的熔点将是1350-1400℃，加之在无芯感应炉的---搅拌作用下，增碳剂，这种液态渣将在熔体中被“均匀化”，从而把千万个非常小的渣粒留在熔体中，铸件的许多表面缺陷就是这种流动性---的高feo和mno渣（通常称之为硅酸锰渣）被带入了铸型造成的。如果加入预处理剂，由于预处理剂的还原反应，增碳剂价格，从而把这种渣的feo含量降到1或2%，其熔点就会提升到1500-1550℃，那么，在通常的出铁温度（1500-1550℃）下，这种渣或者仍然保持为固体，或者仅有很少量变成液体，从而将一较大的单体保留在炉子中，这就使得渣粒因有较高的上浮速度而容易被排除，并使其被带入铸型从而造成铸件缺陷的机会---减少。
增碳剂正确的使用方式介绍
增碳剂在炼钢及炼铁的过程中已经，同时也是铸造厂家所必须的物质，---是在钢炼造的过程中，增碳都是一个非常重要的任务。但是怎样的增碳方式才是的增碳方式呢？下面大家来了解一下。
（1）在整个熔炼过程中要与炉料一起直接分批加入熔化炉内进行增碳操作。炉料化清并去除炉渣后在铁液表面进行增碳。选择何种增碳方法应视增碳量的多少确定。定期的向铸件中加入一些增碳剂之后也应该使得增碳剂与铁液进行充分的湿润，以免出现增碳剂浮在铁液表面发生接团燃烧的现象，现加入量大的应采取分批加入的方式。
（2）在铁液的表明进行增碳的时候，应该注意进行铁液的搅拌，从而使得增碳剂能够迅速的融进增碳剂内部，以---增碳剂的吸收率。
以上是使用增碳剂进行增碳的时候的正确的方式介绍，如果想要了解更多关于增碳剂的应用，我们就需要仔细的从日常的工作中进行总结，另外在选择增碳剂的时候，尽量---其生产，一般就市场上来讲，随着市场的不断发展，对产品进行深层次地研究也显得尤为重要。
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